小型吊车几种故障诊断与排除随车吊
1、吊车蓄能器气压的检测
蓄能器内充满氮气,并保持压力4.9mpa,壳内装有单向阀,以防囊内氮气泄露。随车吊若蓄能器内气压低于4.4mpa,或高于5.4mpa,随车吊厂家,都会使离合器和制动器工作不正常,容易引起事故。
随车吊蓄能器吊车气压的检查方法:停止发动机运转、向前和向后变换离合器手柄,并观察操作室内的压力表。开始压力值慢慢下降,然后从一定的压力值很快降到0.这一定的压力值即为蓄能器的氮气压力。随车吊氮气压力不足,可用---工具充填,但只能用氮气,不能用其他气体代替。随车吊
随车吊维护说明
因为随车吊是特种车辆,随车吊,操作工作人员应接纳生产商的具体指导、学习培训,对全车的构造、特性有充足的掌握,并从生产厂家得到 一定的随车吊操作及维护工作经验即可操作设备。生产商出示随车吊的商品应用维护使用说明,是随车吊操作者操作机器设备的必需材料,在操作设备前,一定要先阅读文章随车吊的应用维护使用说明,按使用说明的规定开展操作、保养随车吊。
随车吊操作工作人员应留意常常查验冷冻液、润滑油、刹车油、齿轮油及其汽柴油油(水)位和,并留意查验全车的密闭性。随车吊在磨合期内应用保养的规定,可梳理为:---负载、加强润滑、加强培训、留意查验。要是操作工作人员高度重视并按生产厂家规定对随车吊磨合期开展保养和维护,便会降低随车吊初期常见故障的产生,增加使用期,提升工作,让随车吊为您产生较大 的盈利。另外,应加强随车吊各润滑点的润滑,---在磨合期内,每个班必须对润滑点充注润滑脂---要求以外。
因而,在随车吊磨合期内非常容易导致零部件(尤其是相互配合表层)的损坏,损坏速度更快。这时候,假如过载工作,则很有可能造成 零部件的毁坏,使随车吊造成初期常见故障。
随车吊的液压系统清洗方法
随车吊的液压系统在制造、试验、使用和储存中都会受到污染,而清洗是清除污染,使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。生产中,液压系统的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个回路进行清洗,在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。随车吊清洗介质可用液压油,清洗时间一般为2-4小时,3吨随车吊,特殊情况下也不超过10小时,清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。清洗时注意事项:
1、一般液压系统清洗时,多采用工作用的液压油或试车油。不能用---、酒精、蒸气或其它液体,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀;
2、随车吊清洗过程中,液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为(50-80)℃时,系统内的橡胶渣是容易除掉的;
3、随车吊清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续地敲击,随车吊多少钱一台,也可不连续地敲击,以利清除管路内的附着物;
4、液压泵间歇运转有利于提高清洗效果,间歇时间一般为(10-30)min;
5、在清洗油路的回路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可采用80目滤网,清洗后期改用150目以上的滤网;
6、随车吊清洗时间一般为(48-60)小时,要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决
7、为了防止外界湿气引起锈蚀,清洗结束时,液压泵还要连续运转,直到温度恢复正常为止;
8、清洗后要将回路内的清洗油排除干净
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